不可动组：商用球阀生产线精益活动

不可动组的精益改善主要分四方面：1、设备故障，2、作业准备，3、不良品返工，4、换线换型。球阀的产品特点就是规格多、批量小，装配线每天平均的换型次数在8次左右。如何缩短换型时间是我们不可动组本次活动的主要任务，给我们这次活动确定的目标是换型时间减少30%以上。

经过对现场的观察分析，段取了氩焊、抛光、氦检等三道工序。现状换型时间分别为423秒、813秒和593秒，主要影响因素有：1、工装摆放不合理；2、工装设计不合理；3、换工装效率低。针对以上问题，经全组组员讨论后明确了改善方向，分组展开了改善。以抛光工序为例：1、在抛光设备内侧设置工装放置架，可整齐排列所有工装，减少寻找拿取工装的时间；2、增加夹片本身的定位功能，大大方便了夹片的安装；3、减少上紧螺钉颗数，由原8颗减少为4颗。4、减短螺钉长度，由原20MM减短为12MM。四项措施落地后，抛光工序的换型时间由原来的813秒减少到了472秒，减少了 341秒，节省了42%。

通过全体小组成员的努力，氩焊工序换型时间从原先423秒减小到了274秒，换型时间节省了35%。氦检工序从原先的593秒减小到了212秒，换型时间节省了64%。效果非常显著，大大出乎我们的意料，达到并超越了原先设定30%的目标。

三天活动让我们学到了如何做到快速换模，这对我们今后的夹具设计制作启发很大，我们会将这方面的意识和知识体现在今后的工作中。